鏡面火花機加工需求具備什么條件才干使加工效果得到好，火花機代理廠家總結了幾點供大家參考。

1、工具電極和工件電極之間必需維持合理的距離。在該距離范圍內(nèi)，既可以滿足脈沖電壓不時擊穿介質(zhì)，產(chǎn)生火花放電，又可以順應在火花通道熄滅后介質(zhì)消電離以及排出蝕除產(chǎn)物的懇求。若兩電極距離過大，則脈沖電壓不能擊穿介質(zhì)、不能產(chǎn)生火花放電，若兩電極短路，則在兩電極間沒有脈沖能量消耗，也不可能完成電腐蝕加工。

2、脈沖放電需重復多次中止，并且多次脈沖放電在時間上和空間上是分散的。這里包含兩個方面的意義：

其一時間上相鄰的兩個脈沖不在同一點上構成通道;

其二，若在一定時間范圍內(nèi)脈沖放電集中發(fā)作在某一區(qū)域，則在另一段時間內(nèi)，脈沖放電應轉移到另一區(qū)域。只需如此，才干避免積炭現(xiàn)象，進而避免發(fā)作電弧和局部燒傷。

3、保送到兩電極間的脈沖能量密度應足夠大。在火花通道構成后，脈沖電壓變化不大，因此，通道的電流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足夠大，才使被加工材料局部凝結或汽化，從而在被加工材料表面構成一個腐蝕痕(凹坑)，完成電火花機加工。因而，通道普通必需有105-106A/cm2電流密度。放電通道必需具有足夠大的峰值電流，通道才在脈沖期間得到維持。普通情況下，維持通道的峰值電流不小于2A。

4、脈沖放電后的電蝕產(chǎn)物能及時排放至放電間隙之外，使重復性放電順利進行。在電火花機加工理論中，上述過程經(jīng)過兩個途徑完成。

一方面，火花機放電以及電腐蝕過程本身具備將蝕除產(chǎn)物排離的固有特性;蝕除物以外的其他放電產(chǎn)物亦可以促進上述過程;

另一方面，還必需應用一些人為的輔助工藝措施，例如工作液的循環(huán)過濾，加工中采用的沖、抽油措施等等。

5、兩電極之間必需充入介質(zhì)。在電火花機加工時，兩極間為液體介質(zhì);在電火花表面強化時，兩極間為氣體介質(zhì)。

6、放電必需是短時間的脈沖放電。放電持續(xù)時間普通為10-7-10-3s。由于放電時間短，使放電時產(chǎn)生的熱能來不及在被加工材料內(nèi)部擴散，從而把能量作用局限在很小范圍內(nèi)，堅持火花放電的冷極特性。