一、鏡面火花機加工與線切加工方法的比較

統(tǒng)火花機放電省模方法 鏡面火花機放電

優(yōu)點 1、成本低廉

2、通用性強

3、用精密機械來控制模具精度

4、只要銅公尺寸準(zhǔn),可將模具尺寸控制在0.01mm

5、棱線清晰,銅公損耗小

6、能得到均勻的火花紋,或鏡面效果。

缺點 1、手工省模變形難控制

2、尺寸難控制

3、放電后再省模時間較長 

4、對銅材鋼材要求較高

5、加工費用相對較高。

二、鏡面火花機的適用范圍

1、手機按鈕,手機外殼

2、MP3,MP4外殼

3、精密模具，精密零件

4、DVD,VCD及各種電器按鈕

注意: 對于電鍍和透明的產(chǎn)品,在進行鏡面加工后要另外拋光方能達到效果。

三、鏡面火花機加工要求

材料 鋼材：較好NAK80，S136H，SKD61，用S136淬火處理能得到更高光潔度銅材：M鏡面的銅公一定要用日本三寶紅銅，用其它銅由于密度不好和會有雜質(zhì)形成損公嚴(yán)重或使鋼料表面質(zhì)量下降。

電極設(shè)計 1、電極設(shè)計時能做到一起的盡量做到一起，以節(jié)約放電成本。

2、電極放電面積不能太大,太大將造成速度下降和表面光潔度下降

3、總體放電面積之和是好在￠25之下.最多為8個KEY型。

電極加工 1、打鏡面的模具能做三只銅公，粗公、幼公、拋光公。拋光公要求用三寶銅做.

2、 粗公火花位0.2~0.3銅公越大，火花位越大。幼公火花位0.08~0.12用1A電流打

3、拋光公火花位0.05~0.10，一般按鈕火花位0.07mm。